目前不锈钢加工中心比较常见的热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。此类切割设备可以将不锈钢切成较复杂的工件，而且切割厚度范围比较广，有着非常广泛的应用范围。
(1)等离子切割
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、热影响区小。 常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
衡量等离子切割质量的第一个项目是尺寸精度，现有的数控等离子切割设备一般都能控制的很好。另外一个重要指标是切口质量，主要项目有切口宽度、切斜度、粗糙度及热影响区。
(2)激光切割
该加工采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦甚至更高。通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
衡量激光切割质量的项目基本和等离子相同，但由于激光切割比等离子切割精度高、速度快，所以其要求标准要比等离子切割高很多。
(3)水切割
和等离子、激光切割不同的是，水切割属于冷态切割，这就决定了水切割有其它切割方式没有的独特优势。
水切割是直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质物理化学性能无影响，无热变形，切口窄，精度高，切口光滑，清洁无污染等优点。
衡量水切割质量的项目主要有切割精度、切口质量等。